一、影響混凝土攪拌站計量誤差的因素
1. 技術使用滯后
2. 生產過程中的誤差
二、如何有效控制混凝土攪拌站的計量誤差
1. 合理控制混凝土配料
2. 加強對混凝土生產企業的管理
3. 降低配料誤差
4. 防止因物料懸浮造成的誤差
5. 設計配料秤以減少誤差
三、如何減少混凝土攪拌站的計量誤差
一是控制原材料質量，完善原材料運至現場的檢驗工作，嚴格控制原材料質量，堅決禁止現場使用不合格材料。
其次，為了提高混凝土攪拌站的整體攪拌質量，對混凝土加料工藝進行了試驗研究。進料過程一般是指順序過程，其中重要的是進料方式、二次進料方式和多次進料方式。在二次加料的使用過程中，可以提高單位時間內水泥顆粒的濺水程度，從而不斷提高混凝土的強度。與這種攪拌方法相比，建筑物中使用的混凝土可增加約15%，在相同條件下，水泥可節省約15%至20%。
采用粗細計量相結合的方法合理更換控制系統，使誤差降低到1%以內，改進了分步配料、主輔門切換的形式。骨料須按實際比例要求混合，兩門須同時進料。輔助門須提前關閉，這樣只留下正門進行配料，正門需要分配少量剩余骨料。從而實現保險的基本功能和價值，提高扣秤的基本功能。即骨料放入稱量秤期間，要合理安排剩余稱量秤中多余的配料，并納入下一個骨料中。綜合運用以上策略，可以更大限度地提高骨料配料的精度。
第三，改進保養工作，可以增強油缸的充分潤滑效果。配料機加兩個小氣缸運轉，合理調整內部氣壓，提高整體潤滑效果。維護人員需要在潤滑瓶中添加潤滑，以保證氣缸能得到充分潤滑，從而提高料斗門開啟和關閉的整體速度。
第四，在安裝氣水分離器時，需要在風管上方加兩個氣水分離器，以有效過濾空氣中存在的水分，保證風管的整體平整度和透氣性，使內部氣壓完全充足，從而使整個系統正常轉速運行。
第五，需要對部門的機械進行改造，增加一次和二次螺旋。在合理輸送粉末時，旋轉尾部，在里面焊接一個170mm的小螺旋。在機器的配料過程中，大、小螺旋須同時工作。一旦大螺旋達到20kg粉料標準，立即停止工作。小螺旋準確地將大螺旋中存在的粉末全部輸送到稱重秤上，基本*了小螺旋中的粉末誤差。
綜上所述，混凝土攪拌站在建筑中的廣泛應用，對提高混凝土的整體質量提出了更高的要求。因此，有必要在改進混凝土攪拌計量的基礎上，對混凝土攪拌計量中存在的問題進行分析。須善于利用來自社會和國外的新技術，只有這樣才能達到提高混凝土質量和減少混凝土攪拌站誤差問題。